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          新环保要求下燃煤机组除尘方式及技术路线

          [2015-03-04] 点击:

          电除尘新技术开启超净排放时代

          “截至2013年底,我国电除尘器装机容量超过6.8亿千瓦,占全国火电装机容量的近80%。为达到‘史上最严’排放标准,电除尘装备企业通过引进和创新,应用新技术改善除尘效率。目前,采用湿式电除尘器、或采用低低温电除尘器的高性能烟气净化系统的火电厂,在国内外都已有多个成功案例,可以保证湿法脱硫后的烟尘达到小于5毫克/立方米的‘优于燃天然气的超净’排放水平。随着神华国华舟山电厂等近零排放工程的成功投运,电除尘器行业已率先开启了超净排放的新时代。”

          电袋除尘技术各有千秋

          据了解,国际上火电厂采用袋式/电袋除尘器和电除尘器的均有,但还是以电除尘器居多。美国、德国、荷兰等欧美国家大部分电厂采用电除尘技术后,烟尘排放浓度一般可控制在20毫克/立方米以下,部分电厂达到10毫克/立方米以下。亚洲的火电厂,也大多采用电除尘技术。在日本,近年来广为应用的高性能烟气净化系统,以低低温电除尘器为核心设备,并利用湿法脱硫的协同效应,在不使用湿式电除尘器的条件下,可使烟尘排放小于5毫克/立方米。

          而澳大利亚是采用袋式除尘器最多的国家,这是因为当地电厂燃煤普遍含硫低,大多在0.4%~0.5%,而二氧化硅和三氧化铝含量在85%左右,煤灰比电阻高,若用电除尘器,则除尘性能很差。此外,加拿大及部分欧洲国家也较多采用袋式除尘技术。

          实际上,静电除尘和袋式/电袋除尘孰优孰劣的博弈一直就没有停止过。总体上来看,电除尘阻力小,运维费用低;袋式/电袋除尘效率高,阻力大;电除尘对烟尘特性敏感,适宜范围小;袋式/电袋除尘适合任何烟尘特性,但对于烟温、烟气成份等适应性差,需进行高温保护,低温防结露,防腐蚀;袋式除尘器滤袋寿命短,一般不超过30000小时,每3年~4年布袋就需全部更新一次,费用可高达数百万元。在现阶段、现排放标准下,两者投资大体相当,运维费用方面,袋式/电袋式除尘器略高。

          发电企业要选择合适除尘方式

          “发电企业在选择除尘方式和技术路线时,要因地制宜、因煤制宜,需要根据自身生产以及两种技术的特点来评估选择哪一种合适。”浙江大学能源工程系副主任高翔教授如是说。

          在西方走过百年历史的电除尘,在中国也已经发展30多年,技术相对成熟而且可以实现低排放条件下的节能减排,是最适合我国国情的最有效除尘设备之一,在新排放标准要求下,占尽了市场先机。

          而袋式/电袋除尘器作为高效除尘设备,除尘效率不受烟尘特性影响,尤其是作为微细粒子(PM10、PM2.5)高效捕集手段,随着制造技术的发展,伴着新兴行业的机遇,市场前景不容小觑。用“电”还是用“袋”,或者是“电+袋”,发电企业有了更多选择,用市场竞争手段促进除尘器行业技术的发展,加速产业结构调整。

          随着国内首台新建“近零排放”燃煤机组和国内首台改造“超净排放”燃煤机组的成功投运,原本被舆论猜疑的“电除尘设备是否能满足新的排放标准”的问题得到了澄清。高频电源技术、旋转极板电除尘技术、低低温电除尘技术,以及电凝聚器技术等有助干式电除尘器改善效率的新技术,以及最后把关的湿式电除尘技术开始在无比苛刻的低排放要求下,帮助燃煤电厂创造一个又一个神话。神华国华浙江舟山电厂新建4号机组,及广州恒运电厂9号机组、浙江能源集团嘉兴发电厂7号、8号机组等的改造,烟尘排放均稳定在3毫克/立方米以下,远低于国家“燃气轮机大气污染物特别排放限值”。可以说,电除尘新技术率先开启了超净排放时代。

          有专家指出,国内的骨干企业通过引进技术,根据国情进行自主创新研发,目前除尘器技术和产品质量已达到国际先进水平,最新技术的电除尘器都已经全部做到国产化。在我国的环保产业中,电除尘器行业是目前能与国际厂商相抗衡且具有竞争力的一个行业。我国已经是世界第一电除尘设备生产大国,在该领域的世界科技排名位居前列。

          原标题:电除尘新技术促超净排放 电企要选择合适方式

          中国电力报 中电新闻网见习记者 王菁

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